Χάλκινοι Σωλήνες: Πλεονεκτήματα, Εγκατάσταση και Συγκόλληση

Οι χάλκινοι σωλήνες αποτελούν την κορυφαία επιλογή για υδραυλικές και ψυκτικές εγκαταστάσεις εδώ και περισσότερο από έναν αιώνα, χάρη στις εξαιρετικές ιδιότητές τους: ανθεκτικότητα, αντοχή στη διάβρωση, αντιμικροβιακές ικανότητες και μακροχρόνια αξιοπιστία. Παρά την εμφάνιση νεότερων υλικών όπως το PEX και το πολυπροπυλένιο, ο χαλκός παραμένει το προτιμώμενο υλικό για απαιτητικές εφαρμογές λόγω της ανώτερης αντοχής του σε υψηλές θερμοκρασίες, πίεση και της ικανότητάς του να διατηρεί την ποιότητα του νερού. Η εγκατάσταση χάλκινων σωλήνων απαιτεί τεχνική γνώση και εξειδίκευση, ειδικά στην τέχνη της συγκόλλησης, αλλά το αποτέλεσμα είναι ένα σύστημα που μπορεί να διαρκέσει 50-100 χρόνια.

Γιατί ο Χαλκός Παραμένει η Κορυφαία Επιλογή

Ο χαλκός χρησιμοποιείται στις υδραυλικές εγκαταστάσεις από τον 19ο αιώνα και εξακολουθεί να είναι το πιο αξιόπιστο υλικό για κρίσιμες εφαρμογές.

Μοναδικές Ιδιότητες του Χαλκού

Κύρια Πλεονεκτήματα

• Εξαιρετική Ανθεκτικότητα: Αντέχει σε κρούσεις, πάγωμα (με ευελιξία), μηχανικές καταπονήσεις
• Αντοχή σε Υψηλές Θερμοκρασίες: Ιδανικός για ατμό, ζεστό νερό, θέρμανση υψηλών θερμοκρασιών
• Αντίσταση στη Διάβρωση: Δημιουργεί προστατευτικό στρώμα οξειδίου
• Μηδενική Διαπερατότητα: Δεν επιτρέπει διάχυση οξυγόνου (πρόληψη διάβρωσης σε κλειστά συστήματα)
• Αντιμικροβιακές Ιδιότητες: Εγγενής ικανότητα εξόντωσης βακτηρίων (E. coli, Legionella)
• Σταθερότητα Διαστάσεων: Δεν διαστέλλεται με τη θερμοκρασία όπως τα πλαστικά
• Αισθητική: Επαγγελματική εμφάνιση, μπορεί να μείνει ορατός
• Περιβαλλοντική Ευθύνη: 100% ανακυκλώσιμος, χωρίς απώλεια ιδιοτήτων
• Μη Καύσιμο: Δεν αναφλέγεται, δεν παράγει τοξικά καυσαέρια
• Υψηλή Θερμική Αγωγιμότητα: Ταχεία μεταφορά θερμότητας (σημαντικό σε θέρμανση)

Περιορισμοί και Μειονεκτήματα

• Υψηλότερο Κόστος: Τόσο το υλικό όσο και η εργασία είναι ακριβότερα
• Εξειδικευμένη Εγκατάσταση: Απαιτεί γνώσεις συγκόλλησης
• Ευαισθησία σε Σκληρό Νερό: Μπορεί να αλατώσει εσωτερικά (με αποσκληρυντή)
• Ηλεκτρολυτική Διάβρωση: Χρειάζεται προσοχή σε συνδέσεις με άλλα μέταλλα
• Κλοπή: Η αξία του χαλκού τον καθιστά στόχο κλεφτών (ιδίως σε υπό κατασκευή κτίρια)
• Χρόνος Εγκατάστασης: Πιο αργή διαδικασία από πλαστικούς σωλήνες

Τύποι Χάλκινων Σωλήνων

Οι χάλκινοι σωλήνες κατηγοριοποιούνται με βάση την κατάσταση (σκληρότητα) και το πάχος τοιχώματος.

Κατά Κατάσταση (Temper)

1. Μαλακός Χαλκός (Annealed / Soft Temper)

Ο μαλακός χαλκός έχει υποστεί θερμική επεξεργασία (ανόπτηση) που τον καθιστά εύκαμπτο και εύκολο στην κάμψη.

Χαρακτηριστικά:

• Διατίθεται σε κουλούρες (15m, 25m, 50m)
• Εύκαμπτος, λυγίζει με το χέρι ή εργαλείο λύγισης
• Χρώμα: Φωτεινό χάλκινο (χωρίς οξείδωση)
• Ιδανικός για δύσκολες διαδρομές με πολλές καμπύλες
• Χρησιμοποιείται κυρίως σε ψυκτικές εφαρμογές

Πλεονεκτήματα:

• Ελάχιστες συνδέσεις (μεγάλα συνεχόμενα μήκη)
• Εύκολη προσαρμογή σε εμπόδια
• Μειωμένος κίνδυνος διαρροών (λιγότερες ενώσεις)
• Αντοχή σε δονήσεις

Μειονεκτήματα:

• Χαμηλότερη αντοχή σε πίεση από τον σκληρό
• Δυσκολία στέρεωσης (χρειάζεται συχνά κολάρα)
• Μπορεί να παραμορφωθεί εύκολα

Εφαρμογές: Ψυκτικές εγκαταστάσεις, κλιματισμός, αεροθερμία, σωληνώσεις LPG, ιατρικά αέρια

2. Σκληρός Χαλκός (Hard Temper / Rigid)

Ο σκληρός χαλκός δεν έχει υποστεί θερμική επεξεργασία μετά την έλαση, διατηρώντας υψηλή σκληρότητα.

Χαρακτηριστικά:

• Διατίθεται σε ράβδους (3m, 5m, 6m)
• Άκαμπτος, δεν λυγίζει εύκολα
• Υψηλή αντοχή σε πίεση
• Χρησιμοποιείται σε υδραυλικές εγκαταστάσεις

Πλεονεκτήματα:

• Υψηλότερη αντοχή σε πίεση
• Εύκολη στερέωση και ευθυγράμμιση
• Δεν παραμορφώνεται
• Καλύτερη εμφάνιση σε ορατές σωληνώσεις

Μειονεκτήματα:

• Χρειάζεται εξαρτήματα για κάθε αλλαγή κατεύθυνσης
• Περισσότερες συνδέσεις = περισσότερα σημεία διαρροής
• Δύσκολη προσαρμογή σε πολύπλοκες διαδρομές

Εφαρμογές: Νερό χρήσης (κρύο/ζεστό), θέρμανση, ατμός, πεπιεσμένος αέρας

Κατά Πάχος Τοιχώματος (Type)

Στην Ελλάδα: Η πιο κοινή επιλογή είναι ο σωλήνας Type L (μεσαίο πάχος) για υδραυλικές εφαρμογές και ειδικοί ψυκτικοί σωλήνες για κλιματισμό.

Ψυκτικοί Χάλκινοι Σωλήνες

Οι ψυκτικοί σωλήνες είναι ειδικά σχεδιασμένοι για συστήματα ψύξης και κλιματισμού.

Ιδιαίτερα Χαρακτηριστικά:

• Απόλυτη Καθαρότητα: Εσωτερικά καθαρισμένοι και αποκλειστοποιημένοι
• Ατμοσφαιρική Προστασία: Κλειστά άκρα με πλαστικές τάπες
• Αποξήρανση: Αφυδατωμένοι με άζωτο για αποφυγή οξείδωσης
• Πιστοποίηση: Συμμόρφωση με EN 12735-1 για ψυκτικές εφαρμογές
• Συνήθως Μαλακοί: Σε κουλούρες με μόνωση ή χωρίς

Κοινές Διαμέτρους Ψυκτικών: 1/4" (6.35mm), 3/8" (9.52mm), 1/2" (12.7mm), 5/8" (15.88mm), 3/4" (19.05mm)

Διαστάσεις και Προδιαγραφές

Σύστημα Μέτρησης

Οι χάλκινοι σωλήνες ορίζονται με βάση την εξωτερική τους διάμετρο, σε αντίθεση με τους πλαστικούς που μετρώνται στην εσωτερική.

*Εσωτερική διάμετρος για Type L (μεσαίο πάχος)

Ροή και Επιλογή Διαμέτρου

Η επιλογή της σωστής διαμέτρου εξασφαλίζει επαρκή πίεση χωρίς υπερβολική ταχύτητα (που προκαλεί θόρυβο και διάβρωση).

Κανόνας: Ταχύτητα νερού δεν πρέπει να υπερβαίνει 1.5-2 m/s για αποφυγή θορύβου και διάβρωσης.

Εξαρτήματα Χάλκινων Σωληνώσεων

Τα εξαρτήματα επιτρέπουν τις συνδέσεις, αλλαγές κατεύθυνσης και μεταβάσεις σε άλλα υλικά.

Τύποι Εξαρτημάτων

Κολλητά Εξαρτήματα (Soldered Fittings)

Τα πιο συνηθισμένα εξαρτήματα, συνδέονται με συγκόλληση.

• Μούφες (Coupling/Socket): Ευθεία σύνδεση δύο σωλήνων
• Γωνίες (Elbow): 90° ή 45° αλλαγή κατεύθυνσης
• Ταύ (Tee): Τριπλή διακλάδωση
• Σταυροί (Cross): Τετραπλή διακλάδωση
• Μειώσεις (Reducer): Μετάβαση από μεγαλύτερη σε μικρότερη διάμετρο
• Τάπες (Cap/End Cap): Κλείσιμο άκρου
• Ρακόρ με Σπείρωμα (Adapter): Μετάβαση σε σπειρωτή σύνδεση

Μηχανικά Εξαρτήματα (Compression Fittings)

Σύνδεση χωρίς συγκόλληση, με σύσφιξη δακτυλίου.

Πλεονεκτήματα:

• Δεν απαιτείται συγκολλητικός εξοπλισμός
• Αποσυναρμολογούμενη σύνδεση
• Ιδανική για προσωρινές ή προσβάσιμες συνδέσεις
• Ασφαλής σε χώρους με κίνδυνο πυρκαγιάς

Μειονεκτήματα:

• Ακριβότερα από τα κολλητά
• Μεγαλύτερος όγκος
• Πιθανότητα χαλάρωσης με τον χρόνο
• Μη κατάλληλα για εντοιχισμένες εφαρμογές

Press Fittings (Πρεσαριστά)

Σύγχρονη τεχνολογία που χρησιμοποιεί ειδικό πρεσαριστικό εργαλείο.

Χαρακτηριστικά:

• Πολύ γρήγορη εγκατάσταση (5-10 δευτερόλεπτα ανά σύνδεση)
• Δεν απαιτείται φλόγα (ασφαλέστερο σε κατοικημένα κτίρια)
• Σταθερή ποιότητα σύνδεσης
• Απαιτεί ακριβό ειδικό εξοπλισμό (2.000-5.000 €)
• Κατάλληλο για επαγγελματίες με μεγάλο όγκο εργασίας

Τεχνικές Συγκόλλησης Χάλκινων Σωλήνων

Η συγκόλληση (ή κόλληση) είναι η διαδικασία ένωσης δύο χάλκινων επιφανειών με τήξη κράματος που εισέρχεται μεταξύ τους δια τριχοειδούς δράσης.

Μέθοδοι Συγκόλλησης

1. Μαλακή Κόλληση (Soft Soldering) - <450°C

Χρησιμοποιείται για υδραυλικές εφαρμογές χαμηλών θερμοκρασιών και πιέσεων.

Κράμα:

• Κασσίτερος-Ασήμι (Sn-Ag): 95% Sn + 5% Ag - ΕΠΙΛΟΓΗ ΓΙΑ ΠΟΣΙΜΟ ΝΕΡΟ
• Κασσίτερος-Χαλκός (Sn-Cu): 99% Sn + 1% Cu - οικονομική επιλογή
• ΑΠΑΓΟΡΕΥΜΕΝΟ: Μόλυβδος (Pb): Δηλητηριώδης για πόσιμο νερό

Θερμοκρασία Τήξης: 220-250°C

Εφαρμογές: Νερό χρήσης (κρύο/ζεστό), αποχέτευση, χαμηλής πίεσης θέρμανση

Αντοχή: Έως 110-120°C, 15-20 bar

2. Σκληρή Κόλληση (Brazing) - >450°C

Χρησιμοποιείται για απαιτητικές εφαρμογές με υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις.

Κράματα:

• Χαλκός-Φώσφορος (Cu-P): 94% Cu + 6% P - ΑΥΤΟΡΡΕΟΝΤΑ για χαλκό σε χαλκό
• Χαλκός-Φώσφορος-Ασήμι (Cu-P-Ag): 2%, 5%, 15% Ag - υψηλότερη αντοχή
• Ασημί (Ag45, Ag55): 45-55% Ag - για χαλκό με ορείχαλκο/ανοξείδωτο

Θερμοκρασία Τήξης: 650-850°C

Εφαρμογές: Ψυκτικά, κλιματισμός, θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας, ατμός, πεπιεσμένος αέρας

Αντοχή: Έως 200°C+, 40-60 bar

Εργαλεία και Υλικά Συγκόλλησης

Απαραίτητος Εξοπλισμός

Διαδικασία Συγκόλλησης: Βήμα προς Βήμα

Προετοιμασία

1. Κοπή Σωλήνα:
   • Χρησιμοποιήστε κόπτη σωλήνων (ΟΧI σπαθόσεγα - παραμορφώνει)
   • Η τομή πρέπει να είναι εντελώς κάθετη
   • Σφίξτε σταδιακά περιστρέφοντας τον κόπτη
2. Αφαίρεση Μπαρμπών:
   • Χρησιμοποιήστε εκτονωτή για το εσωτερικό
   • Αφαιρέστε την εξωτερική μπάρμπα με λίμα
   • Καθαρή εσωτερική διάμετρος εξασφαλίζει ομαλή ροή
3. Καθαρισμός Επιφανειών:
   • Τρίψτε την εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα με βούρτσα/γυαλόχαρτο
   • Καθαρίστε το εσωτερικό του εξαρτήματος με βούρτσα
   • Οι επιφάνειες πρέπει να γυαλίζουν (φωτεινός χαλκός)
   • Μην αγγίζετε με τα χέρια μετά τον καθαρισμό
4. Εφαρμογή Flux:
   • Απλώστε λεπτή στρώση flux στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα
   • Επίσης στο εσωτερικό του εξαρτήματος
   • Το flux αφαιρεί οξείδια και βελτιώνει τη ροή
5. Συναρμολόγηση:
   • Εισάγετε τον σωλήνα πλήρως στο εξάρτημα
   • Στρέψτε ελαφρά για ομοιόμορφη κατανομή flux
   • Σκουπίστε την περίσσεια flux

Συγκόλληση (Μαλακή Κόλληση)

1. Θέρμανση Εξαρτήματος:
   • Κατευθύνετε τη φλόγα στο εξάρτημα (ΟΧΙ στο κράμα)
   • Κινήστε τη φλόγα ομοιόμορφα γύρω από τη σύνδεση
   • Θερμάνετε και τις δύο πλευρές (σε ταύ, όλες τις εξόδους)
   • Χρόνος θέρμανσης: 15-30 δευτερόλεπτα ανάλογα με διάμετρο
2. Δοκιμή Θερμοκρασίας:
   • Αγγίξτε το κράμα στη σύνδεση
   • Όταν λιώσει άμεσα, η θερμοκρασία είναι σωστή
   • Το flux θα αρχίσει να βράζει και να διευρύνεται
3. Εφαρμογή Κράματος:
   • Αφαιρέστε τη φλόγα
   • Αγγίξτε το κράμα στη σύνδεση από διάφορα σημεία
   • Το κράμα θα λιώσει και θα αναρροφηθεί μέσα (τριχοειδές φαινόμενο)
   • Συνεχίστε μέχρι να εμφανιστεί ολόγυρα
   • Ποσότητα: Περίπου όσο η διάμετρος του σωλήνα σε μήκος κράματος
4. Ψύξη:
   • ΜΗΝ αγγίξετε ή μετακινήσετε τη σύνδεση
   • Αφήστε να κρυώσει φυσικά (ΟΧΙ νερό - ρωγμές)
   • Χρόνος: 2-5 λεπτά
5. Καθαρισμός:
   • Αφαιρέστε υπολείμματα flux με νερό και βούρτσα
   • Το flux είναι διαβρωτικό αν μείνει

Συγκόλληση (Σκληρή Κόλληση - Brazing)

Η διαδικασία είναι παρόμοια αλλά με σημαντικές διαφορές:

• Υψηλότερη Θερμοκρασία: Χρειάζεται οξυγόνο-ακετυλίνη (προπάνιο δεν αρκεί)
• Flux Υψηλής Θερμοκρασίας: Ειδικό flux για brazing
• Κράμα Cu-P: Αυτορρέον για χαλκό σε χαλκό (δεν χρειάζεται flux)
• Κράμα Αργύρου: Για χαλκό με ορείχαλκο (χρειάζεται flux)
• Ανάγκη Προστασίας: Χρήση αζώτου εσωτερικά για πρόληψη οξείδωσης (ψυκτικά)
• Μεγαλύτερη Αντοχή: Η σύνδεση είναι εξίσου ή πιο δυνατή από τον σωλήνα

Συνήθη Λάθη Συγκόλλησης

1. Ανεπαρκής Καθαρισμός:
   • Οξειδωμένες επιφάνειες δεν επιτρέπουν ροή κράματος
   • Αποτέλεσμα: Αδύναμη σύνδεση, διαρροές
2. Υπερβολική Θέρμανση:
   • Καίει το flux, εξατμίζει το κράμα
   • Αποτέλεσμα: Πορώδης σύνδεση, οξείδωση
3. Ανεπαρκής Θέρμανση:
   • Το κράμα δεν ρέει σωστά
   • Αποτέλεσμα: Κρύα κόλληση, αδύναμη σύνδεση
4. Πολύ Κράμα:
   • Η περίσσεια μπλοκάρει τη ροή
   • Αποτέλεσμα: Στένωση σωλήνα, σπατάλη υλικού
5. Μετακίνηση Πριν Κρυώσει:
   • Διαταράσσει την κρυστάλλωση
   • Αποτέλεσμα: Αδύναμη, πορώδης σύνδεση
6. Απουσία Flux:
   • Οξείδια εμποδίζουν τη σύνδεση
   • Αποτέλεσμα: Κακή ροή, διαρροές
7. Χρήση Λάθος Κράματος:
   • Μόλυβδος για πόσιμο νερό (ΤΟΞΙΚΟ)
   • Μαλακό κράμα για ψυκτικά (ανεπαρκές)

Εγκατάσταση: Βέλτιστες Πρακτικές

Σχεδιασμός Σωληνώσεων

• Ελαχιστοποίηση Συνδέσεων: Χρησιμοποιήστε μακριές ράβδους ή κουλούρες
• Πρόσβαση: Βαλβίδες και σημεία συντήρησης πρέπει να είναι προσβάσιμα
• Κλίσεις: 1-2% κλίση για αποστράγγιση (σε συστήματα που αδειάζουν)
• Διαστολή: Προβλέψτε θερμικές διαστολές σε μακριές διαδρομές
• Διαχωρισμός Ζωνών: Ξεχωριστές βαλβίδες για κάθε ζώνη

Στερέωση Σωλήνων

Τύποι Κολάρων:

• Απλά Κολάρα: Χρήση σε σταθερά σημεία
• Ελαστικά Κολάρα: Μείωση θορύβου και δονήσεων
• Κολάρα με Μόνωση: Αποφυγή θερμογεφυρών
• Κολάρα Διαστολής: Επιτρέπουν αξονική κίνηση

Προστασία από Διάβρωση

Γαλβανική Διάβρωση

Όταν ο χαλκός έρχεται σε επαφή με άλλα μέταλλα σε παρουσία νερού, δημιουργείται ηλεκτροχημική αντίδραση.

Επικίνδυνοι Συνδυασμοί:

• Χαλκός + Γαλβανισμένος Σίδηρος: Ο σίδηρος διαβρώνεται
• Χαλκός + Αλουμίνιο: Το αλουμίνιο διαβρώνεται
• Χαλκός + Ορείχαλκος: Ασφαλές (συγγενή μέταλλα)
• Χαλκός + Ανοξείδωτος: Γενικά ασφαλές

Προστασία:

• Χρησιμοποιήστε μονωτικούς συνδέσμους (διηλεκτρικά ρακόρ)
• Εφαρμόστε επίστρωση Teflon ή πλαστικό λάστιχο
• Σε μεταβάσεις σε σίδηρο, ο χαλκός να είναι ανάντη της ροής

Διάβρωση από Σκληρό Νερό

• Εγκαταστήστε αποσκληρυντή αν η σκληρότητα >180 mg/L CaCO₃
• Χρησιμοποιήστε αναστολείς διάβρωσης σε κλειστά κυκλώματα
• Ελέγχετε το pH νερού (ιδανικό 7-8.5)

Συντήρηση και Αντιμετώπιση Προβλημάτων

Περιοδική Συντήρηση

• Ετήσια: Οπτικός έλεγχος για διαρροές, πρασίνισμα (οξείδωση)
• Κάθε 3 χρόνια: Έλεγχος πίεσης, έλεγχος βαλβίδων
• Κάθε 5 χρόνια: Έλεγχος στερεώσεων, αντικατάσταση φθαρμένων κολάρων

Κοινά Προβλήματα

1. Διαρροές σε Συγκολλήσεις

Αιτίες: Κακή προετοιμασία, ανεπαρκής θέρμανση, μετακίνηση

Λύση:

• Αδειάστε το σύστημα
• Καθαρίστε την περιοχή από νερό και λάδια
• Ξανασυγκολλήστε με πρόσθετο κράμα
• Αν αποτύχει, κόψτε και ξανακάντε τη σύνδεση

2. Πράσινη Διάβρωση (Πατίνα)

Αιτία: Έκθεση σε υγρασία, οξείδωση

Αντιμετώπιση:

• Εξωτερική πατίνα είναι φυσιολογική και προστατευτική
• Αν υπάρχει εσωτερική, ελέγξτε pH και σκληρότητα νερού
• Σε περίπτωση τρυπήματος, αντικαταστήστε το τμήμα

3. Θόρυβος (Water Hammer)

Αιτία: Ξαφνικό κλείσιμο βαλβίδων, υψηλή ταχύτητα νερού

Λύση:

• Εγκαταστήστε αντικραδασμικά (arrester)
• Μειώστε την πίεση δικτύου με μειωτή
• Χρησιμοποιήστε ελαστικά κολάρα
• Αυξήστε τη διάμετρο αν η ταχύτητα >2 m/s

Συμπεράσματα και Συστάσεις

Οι χάλκινοι σωλήνες παραμένουν η πιο αξιόπιστη επιλογή για υδραυλικές και ψυκτικές εγκαταστάσεις, προσφέροντας ανώτερη ανθεκτικότητα, ασφάλεια και μακροχρόνια απόδοση. Παρά το υψηλότερο αρχικό κόστος, η επένδυση αποσβένεται μέσω της εκτεταμένης διάρκειας ζωής και της ελάχιστης συντήρησης.

Βασικές Συστάσεις

• Επιλέξτε το σωστό τύπο: Μαλακός για ψυκτικά, σκληρός για υδραυλικά
• Επενδύστε σε ποιοτικά εργαλεία: Κόπτης, βούρτσες, καλό φλόγιστρο
• Χρησιμοποιήστε το σωστό κράμα: Sn-Ag για πόσιμο, Cu-P για ψυκτικά
• Μην βιαστείτε στη συγκόλληση: Σωστή προετοιμασία = επιτυχία
• Προστατεύστε από γαλβανική διάβρωση: Διηλεκτρικά ρακόρ σε μεταβάσεις
• Στερεώστε σωστά: Σεβαστείτε τις αποστάσεις κολάρων
• Δοκιμάστε πίεση: Πάντα πριν την εντοίχιση (8-10 bar για 24 ώρες)

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

1. Ποια διάμετρο χαλκού χρειάζομαι για την κεντρική παροχή διαμερίσματος;

Για τυπικό διαμέρισμα (1-2 μπάνια), χρησιμοποιήστε 18mm (3/4") για την κεντρική παροχή και 12mm (1/2") για τις παροχές σημείων χρήσης. Για μεγαλύτερα διαμερίσματα, 22mm (1").

2. Μπορώ να συγκολλήσω χαλκό με συνηθισμένο φλόγιστρο προπανίου;

Ναι, για μαλακή κόλληση (πόσιμο νερό) το προπάνιο αρκεί. Για σκληρή κόλληση (ψυκτικά, brazing) χρειάζεστε οξυγόνο-ακετυλίνη για τις υψηλότερες θερμοκρασίες (650-850°C).

3. Είναι ασφαλές να πίνω νερό από χάλκινους σωλήνες;

Ναι, ο χαλκός είναι απόλυτα ασφαλής και έχει αντιμικροβιακές ιδιότητες. ΠΡΟΣΟΧΗ: Χρησιμοποιήστε μόνο κράμα συγκόλλησης ΧΩΡΙΣ μόλυβδο (Sn-Ag ή Sn-Cu) για πόσιμο νερό.

4. Πόσο διαρκεί μια χάλκινη σωλήνωση;

Με σωστή εγκατάσταση και συντήρηση, 50-100+ χρόνια. Υπάρχουν λειτουργικές χάλκινες σωληνώσεις από τον 19ο αιώνα!

5. Γιατί οι χάλκινοι σωλήνες μου έχουν πρασινίσει;

Η πράσινη πατίνα (οξείδιο του χαλκού) είναι φυσική και προστατευτική στην εξωτερική επιφάνεια. Αν υπάρχει εσωτερική πατίνα, ελέγξτε την ποιότητα του νερού (pH, σκληρότητα).

6. Μπορώ να συνδέσω χαλκό με γαλβανισμένο σίδηρο;

Ναι, αλλά ΠΑΝΤΑ με διηλεκτρικό ρακόρ (μονωτικό σύνδεσμο) για αποφυγή γαλβανικής διάβρωσης. Ο χαλκός πρέπει να είναι ανάντη της ροής.

7. Τι διαφορά έχει ο μαλακός από τον σκληρό χαλκό;

Ο μαλακός έχει υποστεί θερμική επεξεργασία, είναι εύκαμπτος, έρχεται σε κουλούρες και χρησιμοποιείται σε ψυκτικά. Ο σκληρός είναι άκαμπτος, σε ράβδους και χρησιμοποιείται σε υδραυλικά.

8. Πόσο κοστίζει ο χαλκός συγκριτικά με PEX;

Ο χαλκός κοστίζει 2-3 φορές περισσότερο από το PEX (υλικά + εργασία). Ωστόσο, η διάρκεια ζωής είναι διπλάσια και η αξιοπιστία ανώτερη, οπότε μακροπρόθεσμα αποδίδει.

9. Μπορώ να λυγίσω σκληρό χαλκό;

Όχι εύκολα - θα ραγίσει ή θα συμπιεστεί. Για κάμψεις σε σκληρό χαλκό, χρησιμοποιήστε γωνίες και εξαρτήματα. Ο μαλακός χαλκός λυγίζει με καμπυλωτή.

10. Χρειάζεται μόνωση στους χάλκινους σωλήνες;

Ναι! Η μόνωση εξοικονομεί ενέργεια (40-90% μείωση απωλειών), προστατεύει από πάγωμα και αποτρέπει συμπύκνωση. Είναι υποχρεωτική από τον ΚΕΝΑΚ για θέρμανση και ζεστό νερό.